Schwarzer EPDM-Moosgummi in Rollen mit 2 Seiten Haut, zur Abdichtung u. a. gegen Luft und Wasser erhältlich ist.
Produkteigenschaften
Allgemeine Beschreibung
Materialbasis
EPDM
Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
Material
Moosgummi
Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
Farbe
schwarz
Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
Zellstruktur
geschlossenzellig
Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
Härte (Shore A)
15 shore A
Shore A wird verwendet, um die Härte von Gummi und Moosgummi anzugeben. Die Shore-A-Härte wird durch Ausübung einer gewissen Kraft bestimmt, wobei die Eindringtiefe in das Material gemessen wird. Dies erfolgt mit einem Shore-Durometer. Die Messung der Shore-A-Härte von härteren Materialien wie Gummi muss korrekt durchgeführt werden. Dennoch wird es immer Toleranzen bei den Messergebnissen geben. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Rohdichte
600 kg/m³
Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
Rohdichte range und Norm
500 bis 700 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Möglichkeiten Material
Selbstklebende Möglichkeiten
nicht klebend
Ob ein Material selbstklebend geliefert werden kann, hängt von den Eigenschaften, der Form und der Anwendung des Materials ab. Wir können die meisten Materialien ohne Klebeschicht (ohne selbstklebende Seite), mit einer oder mit zwei selbstklebenden Seiten liefern. Einige Materialien können nicht mit einer Klebeschicht versehen werden und manche Profile können beispielsweise nur mit einer selbstklebenden Seite geliefert werden.
Meistverkaufte Stärken
2, 3, 4, 5 mm
Die meistverkauften Stärken sind die Standardoptionen. Es ist jedoch noch viel mehr möglich. Sollte die von Ihnen gewünschte Stärke nicht dabei sein, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Oft können wir die gewünschte Stärke problemlos anfertigen und manchmal gibt es auch ein alternatives Material, in dem die gewünschte Stärke möglich ist.
Minimale Dicke
2 mm
Die Mindeststärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Oft handelt es sich dabei um eine Standardstärke. Sollten Sie einen dünneres Material wünschen, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Manchmal können wir dies anfertigen und manchmal können wir alternative Materialien anbieten, bei denen die gewünschte Stärke möglich ist.
Maximale Dicke
10 mm
Die maximale Stärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Sollten Sie einen stärkeres Material wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen. Bei manchen Materialien können wir mehrere Schichten zusammenkleben, um die gewünschte Stärke zu erreichen, bei anderen Materialien können wir größere Blöcke verwenden. Was tatsächlich möglich ist, hängt in der Regel von den übrigen gewünschten Abmessungen und der Form ab.
UV-Beständigkeit
sehr gut
Ozonbeständigkeit
sehr gut
Anwendung mit Öl
schlecht
Kupfer- und Silverkorrosion
schlecht
Je nachdem, welche Substanzen im Vulkanisationsverfahren verwendet wurden, kann es sein, dass Zellkautschuk, Moosgummi oder Gummi mit Silber und Kupfer reagieren (korrosiv) oder aber nicht reagieren (nicht korrosiv). Sofern es zu Kontakt mit Silber oder Kupfer kommt, etwa wenn eine Verwendung in Kombination mit Schmuck vorgesehen ist, sollte ein nicht korrosives Material verwendet werden.
Abdichtung für welche Fugenarten
eben/parallel
flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
Technische Eigenschaften Material
Gebrauchstemperatur
-35 °C bis +120 °C
FMVSS302
konform
FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
Schrumpf 22 St., 70 °C
< 5%
Wasseraufnahme
< 3% (ASTM D1056-14)
Druckspannung bei 25% Kompression
50 kPa (35 - 65 kPa, ASTM D1056)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckverformungsrest: 50%, 24 St., 23 °C
15% (< 25%, ASTM D 1056-07)
Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
Zugfestigkeit MPa
1 MPa (> 0,75 MPa, ISO 37)
Wie viel Kraft muss ausgeübt werden, bis ein Material reißt? Die Zugfestigkeit ist ein Maß zur Klassifizierung der mechanischen Eigenschaften. Der Grenzwert der Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt.
Bruchdehnung
300% (> 250%, DIN EN ISO 1798)
Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
Maximale Komprimierung
0.5
Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
Anwendungen, Normen
REACH
konform
REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
RoHS
konform
Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
Recycelbar
konform
Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
CFC und FCKW frei
konform
Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
Haltbarkeit
2 Jahre
Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
HS-Code
40081900
Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
Allgemeine Beschreibung
Materialbasis
EPDM
Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
Material
Moosgummi
Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
Farbe
schwarz
Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
Zellstruktur
geschlossenzellig
Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
Härte (Shore A)
15 shore A
Shore A wird verwendet, um die Härte von Gummi und Moosgummi anzugeben. Die Shore-A-Härte wird durch Ausübung einer gewissen Kraft bestimmt, wobei die Eindringtiefe in das Material gemessen wird. Dies erfolgt mit einem Shore-Durometer. Die Messung der Shore-A-Härte von härteren Materialien wie Gummi muss korrekt durchgeführt werden. Dennoch wird es immer Toleranzen bei den Messergebnissen geben. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Rohdichte
600 kg/m³
Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
Rohdichte range und Norm
500 bis 700 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Möglichkeiten Material
Selbstklebende Möglichkeiten
nicht klebend
Ob ein Material selbstklebend geliefert werden kann, hängt von den Eigenschaften, der Form und der Anwendung des Materials ab. Wir können die meisten Materialien ohne Klebeschicht (ohne selbstklebende Seite), mit einer oder mit zwei selbstklebenden Seiten liefern. Einige Materialien können nicht mit einer Klebeschicht versehen werden und manche Profile können beispielsweise nur mit einer selbstklebenden Seite geliefert werden.
Meistverkaufte Stärken
2, 3, 4, 5 mm
Die meistverkauften Stärken sind die Standardoptionen. Es ist jedoch noch viel mehr möglich. Sollte die von Ihnen gewünschte Stärke nicht dabei sein, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Oft können wir die gewünschte Stärke problemlos anfertigen und manchmal gibt es auch ein alternatives Material, in dem die gewünschte Stärke möglich ist.
Minimale Dicke
2 mm
Die Mindeststärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Oft handelt es sich dabei um eine Standardstärke. Sollten Sie einen dünneres Material wünschen, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Manchmal können wir dies anfertigen und manchmal können wir alternative Materialien anbieten, bei denen die gewünschte Stärke möglich ist.
Maximale Dicke
10 mm
Die maximale Stärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Sollten Sie einen stärkeres Material wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen. Bei manchen Materialien können wir mehrere Schichten zusammenkleben, um die gewünschte Stärke zu erreichen, bei anderen Materialien können wir größere Blöcke verwenden. Was tatsächlich möglich ist, hängt in der Regel von den übrigen gewünschten Abmessungen und der Form ab.
UV-Beständigkeit
sehr gut
Ozonbeständigkeit
sehr gut
Anwendung mit Öl
schlecht
Kupfer- und Silverkorrosion
schlecht
Je nachdem, welche Substanzen im Vulkanisationsverfahren verwendet wurden, kann es sein, dass Zellkautschuk, Moosgummi oder Gummi mit Silber und Kupfer reagieren (korrosiv) oder aber nicht reagieren (nicht korrosiv). Sofern es zu Kontakt mit Silber oder Kupfer kommt, etwa wenn eine Verwendung in Kombination mit Schmuck vorgesehen ist, sollte ein nicht korrosives Material verwendet werden.
Abdichtung für welche Fugenarten
eben/parallel
flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
Technische Eigenschaften Material
Gebrauchstemperatur
-35 °C bis +120 °C
FMVSS302
konform
FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
Schrumpf 22 St., 70 °C
< 5%
Wasseraufnahme
< 3% (ASTM D1056-14)
Druckspannung bei 25% Kompression
50 kPa (35 - 65 kPa, ASTM D1056)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckverformungsrest: 50%, 24 St., 23 °C
15% (< 25%, ASTM D 1056-07)
Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
Zugfestigkeit MPa
1 MPa (> 0,75 MPa, ISO 37)
Wie viel Kraft muss ausgeübt werden, bis ein Material reißt? Die Zugfestigkeit ist ein Maß zur Klassifizierung der mechanischen Eigenschaften. Der Grenzwert der Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt.
Bruchdehnung
300% (> 250%, DIN EN ISO 1798)
Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
Maximale Komprimierung
0.5
Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
Anwendungen, Normen
REACH
konform
REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
RoHS
konform
Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
Recycelbar
konform
Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
CFC und FCKW frei
konform
Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
Haltbarkeit
2 Jahre
Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
HS-Code
40081900
Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
Disclaimer
Die veröffentlichten technischen Daten basieren auf Forschungsdaten und dienen als Richtlinie für die verschiedenen Anwendungen. Aufgrund der Vielfalt der Produkte und Anwendungen muss der Käufer selbst testen, ob das beabsichtigte Material den Anforderungen entspricht. Alle Angaben sind ohne Gewähr für Tippfehler, Fehler und Marktentwicklungen, und daraus können keine Rechte abgeleitet werden.
